Un parc machines Mazak au service de la tolérance serrée.
1500 m² d'atelier, 21 machines à commande numérique et un laboratoire de contrôle climatisé : l'ensemble des moyens nécessaires à la fabrication de vos pièces de micromécanique, du prototype à la série.
Un outil de production structuré et régulièrement renouvelé.
L'atelier de Sud Précision, d'une surface totale de 1500 m², est principalement équipé de centres d'usinage et de tours à commande numérique de la marque Mazak. Une extension de plus de 400 m², construite en 2016, a permis de compléter le parc initial par deux centres d'usinage 5 axes — dont un robotisé — et deux tours multi-axes.
Cette même année, une grande écurie française de Formule 1 nous décernait un Quality Award pour l'excellence des pièces fournies.
Atelier de production — centres d'usinage et tours Mazak
- →1 centre d'usinage 5 axes CV5-500 robotisé
- →2 centres d'usinage Mazak Variaxis 5 axes, dont 1 robotisé
- →7 centres d'usinage Mazak 3 à 4 axes
- →6 tours Mazak 2 axes, 3 tours Mazak 4 axes
- →2 tours Mazak Intégrex (multi-axes)
- →Rectifieuse plane, microbilleuse, rodeuse cylindrique, machine à graver
La fabrication des pièces de révolution.
Le tournage consiste à réaliser des pièces dont les formes résultent de la révolution d'un profil autour d'un axe de rotation. Les tours conventionnels ont, pour l'essentiel, cédé la place à des tours à commande numérique : du tour 2 axes, qui déplace l'outil dans le plan de l'axe de révolution, au tour 5 axes, capable de le déplacer dans tout l'espace environnant la pièce.
Sur un tour 5 axes, l'outil se déplace selon les axes linéaires X, Y et Z et pivote selon les axes A et B pour aborder la pièce sous tous les angles. Cette configuration permet de traiter cinq faces d'une pièce sans démontage ni reprise de référence, avec un gain de précision et de répétabilité mesurable.
Tour 5 axes Mazak Integrex i-200S
Poste de tournage à commande numérique
L'usinage des pièces prismatiques et des formes complexes.
Le fraisage combine simultanément la rotation de l'outil de coupe et l'avancée de la pièce à usiner, à laquelle s'ajoute le déplacement de l'outil dans toutes les directions. Particulièrement adapté aux pièces prismatiques, il permet également, sur machine à commande numérique, de réaliser les formes les plus complexes, avec une finition de surface fine et une grande précision dimensionnelle.
Centre Mazak Variaxis 5 axes robotisé
Centre d'usinage vertical Mazak Nexus
Robot de chargement sur centre Variaxis
Un contrôle continu, du premier au dernier lot.
Les pièces sont contrôlées tout au long du processus de fabrication. Avant expédition, et après stabilisation thermique à +20 °C, l'équipe de qualiticiennes du laboratoire procède à une vérification finale de conformité, à l'aide de moyens de mesure performants venant compléter les outils traditionnels — micromètres digitaux, tampons lisses et étalons.
Pour les contrôles les plus exhaustifs, Sud Précision s'appuie sur le laboratoire indépendant Controreupe, certifié ISO 9001 et accrédité COFRAC en métrologie dimensionnelle.
- →Smartscope Flash — mesure tridimensionnelle OGP
- →1 projecteur de profil, 5 colonnes de mesure
- →1 contouroscope Mahr
- →Rugosimètres Mahr & Mitutoyo, loupes binoculaires
Smartscope Flash OGP
Colonne de mesure
Contouroscope Mahr